スーパーカクテル物流

今回、新しくシステムを導入したことで一気通貫のなかで作業ができるようになりました。在庫も可視化されて明確になったので、計上ミスも少なくなったと思います。

また、数字を素早く抽出できるので、経営者が次の手を素早く打つことができるようになったのも大きな成果です。

参照元：内田洋行公式サイト（https://www.uchida.co.jp/system/cocktail/jirei/0064/）

スーパーカクテルを導入して、一番便利になったと感じたのは、「Windows上で稼働でき、あいまい検索ができることです。お客様から商品について問い合わせがあった時に、電話口ですぐ検索できて『○○は現在○個あり、賞味期限が○年○月○日までのものが、○個あります』と即座に答えられるのは大変便利ですし、会社の信用にもつながります。 また、他のシステムと柔軟に連携できる点も非常に良いですね。たとえば、REPOPA（レポパ）と連携して、売上など必要なデータがすぐ取り出せたり、ボイスピッキングシステムを導入して、入荷データをスーパーカクテルに音声で入力するなどしています

参照元：内田洋行公式サイト（https://www.uchida.co.jp/system/cocktail/jirei/0084/）

受注業務の効率化を目的に、FAX-OCRとWEB-EDIを導入し、受注データのデジタル化を推進しました。従来、ミスが許されないFAX受注入力では、2名の担当者がそれぞれ入力を行い、システム上で照合することで誤入力を防止していました。この二重入力は大きな業務負荷となっていました。そこで、一方の入力作業をFAX-OCRに置き換えました。現在では、FAXで発注いただくほぼすべてのお客様の注文書をFAX-OCRでデータ化しています。その結果、手作業による入力・確認業務が大幅に減少し、受注業務の作業時間を約4割削減することができました。業務負荷を軽減しながら品質を維持・向上させる体制が確立できたと思います。

参照元：内田洋行公式サイト（https://www.uchida.co.jp/system/cocktail/jirei/0099/）

スーパーカクテルで発注した原材料が入荷した際に IT-Matex で受け入れを行います。入庫した原材料には1品ごとにバーコードを発行し管理する運用に改めました。入庫情報は IT-Matex からスーパーカクテルに CSV で受け渡し、入荷実績としてスーパーカクテル側に反映。その後、スーパーカクテルの生産計画をふまえた原材料の投入順や投入量について、IT-Matex より出力されるバーコードを読み込むことで具体的に指示する仕組みを構築しました。それにより、投入ミスを防ぐとともにロット管理も行い、先入れ先出し運用にも活用しています。リアルタイムな実在庫の把握と出荷後のトレーサビリティが実現したほか、毎月の棚卸もバーコードリーダでスーパーカクテル上へリアルタイムに登録できるので、Excel に手作業で登録するより格段に効率化。欠品率も劇的に改善しました。

参照元：内田洋行公式サイト（https://www.uchida.co.jp/system/cocktail/jirei/0097/）

「スーパーカクテルCore」の導入でEDIデータを取り込み処理できるようになり、受注入力にかかる時間が2割ほど削減できた。LINEとFAX-OCRを利用して受発注業務をペーパーレス化するシステムを導入した相乗効果もあった。それに伴い、営業スタッフが行っていたピッキングや配送も効率化できるようになった。「営業スタッフが本来の業務に充てられる時間が増えた点は大きなメリットだ」

参照元：内田洋行公式サイト（https://www.uchida.co.jp/system/cocktail/jirei/0096/）

計量ミスがなくなり格段に効率性が高まりました。システム化により、賞味期限に合わせて「先入れ先出し」のルールも従来以上に徹底できるようになりました。取引先からトレース依頼があった場合、以前は日常業務と並行して紙ベースの記録を確認していたため最低でも2～3時間かかっていましたが、「Trace eye FOOD-Pro」導入後はパソコンで瞬時に原材料リストが出てくるので数分で対応できるようになりました。

参照元：内田洋行公式サイト（https://www.uchida.co.jp/system/cocktail/jirei/0090/）

毎日100件以上発行する納品書や、月間400～500件発行する請求書は全て郵送していました。その業務負担の軽減と、郵便料金や印刷・資材コスト削減のためにエアレポを導入。手作業の郵送業務から脱却し、メールによる送付に切り替えることで、請求書・納品書送付業務のデジタル化を実現しました。さらに、製造現場で行っていた紙による実績管理・報告の運用をタブレットに移行するためXC-Gate v3も採用し、現在運用開始に向けて取り組んでいるところです。

参照元：内田洋行公式サイト（https://www.uchida.co.jp/system/cocktail/jirei/0093/）

従来は、熟達者の勘で行うしかなかった発注計画の精度も向上しました。以前は月1回、勘を頼りに発注計画を立てるしかなく、ロスや欠品が生じていました。欠品の際には取引先に無理を言って調達することもありました。しかしシステム更新後は、毎日在庫把握が可能なので、軌道修正しながら発注計画が立てられ、適正在庫がキープできるようになりました。

参照元：内田洋行公式サイト（https://www.uchida.co.jp/system/cocktail/jirei/0085/）

午前中の注文分を締めて伝票発行し、物流拠点に送るまでに、従来は13時半までかかっていたものが、12時半には完了。1時間の短縮となりました。ダブルチェック等、手作業もなくなったため、人件費の削減にもつながりました。「30分も短縮できればいいほうだと思っていたので期待以上でした」物流拠点からも「伝票が早く届くので助かっている」という声が挙がっているそうです。「物流拠点は他の菓子メーカーとも共配しているので、他社に迷惑をかける心配もなくなり、大変助かっています」今までは午前中のみ注文を受け付けていましたが、スーパーカクテル導入後は午後も注文を受ける態勢になり、こちらも想定より30分早く伝票発行できているそうです。

参照元：内田洋行公式サイト（https://www.uchida.co.jp/system/cocktail/jirei/0077/）

今回、新しくシステムを導入したことで一気通貫のなかで作業ができるようになりました。在庫も可視化されて明確になったので、計上ミスも少なくなったと思います。

また、数字を素早く抽出できるので、経営者が次の手を素早く打つことができるようになったのも大きな成果です。

参照元：内田洋行公式サイト（https://www.uchida.co.jp/system/cocktail/jirei/0075/）