電気・電子

電気・電子機器の入出庫や保管では、湿温度管理や静電気対策、格納機材など、品質を低下させないための管理体制が必要となります。WMSで管理する事で無駄のないスムーズで正確な作業が可能になり、品質管理と安全性、そして作業効率の向上に繋がります。

このページではそんな電気・電子機器の現場におけるWMSの導入事例を紹介します。

電気・電子機器の現場への
WMS導入事例①

ＭＤロジス株式会社 / 業界：物流業
会社規模：記載なし
抱えていた課題：シリアル管理の厳格化と作業品質の平準化

電子・電気機器を取り扱う物流拠点において、高精度な在庫管理と業務の標準化を実現するために「LOGI-EVO」を導入した事例です。個体識別が必要な精密機器特有のシリアル番号管理やロット管理に対し、システムによる厳格なチェック機能を設けることで、人的ミスを排除し物流品質の向上を図りました。

また、熟練者の経験に頼っていた現場作業をシステム化・標準化することで、属人化を解消し、誰でも高い精度で作業を行える体制を構築。多種多様なデバイスや部品の管理、荷主ごとの細かな要望に対しても柔軟かつスピーディーに対応できる基盤を整えたことで、運用の効率化と顧客満足度の向上を両立させています。

参照元：フレームワークス公式サイト（https://www.frame-wx.com/case-study/）

電気・電子機器の現場への
WMS導入事例②

株式会社ひなた/業界：小売、メーカー業
会社規模：記載なし
抱えていた課題：出荷数の増加を見越した管理体制の構築

自社製品の開発をきっかけに、それまで委託していた物流も自社で管理することに。今後の商品展開から物流量が増え、人の手では手に置けなくなることを想定し、WMSの導入を検討。WMSの機能から、出荷が少ない段階での導入を決定しました。

ロジザードZEROのWMSは操作方法がシンプルで教えるのも簡単なことからも、アルバイトでも初日から使えるほど。作業スピードも既存スタッフと比べても変わりませんでした。また、FBAに納品する前の在庫管理も可能になりました。

参照元：ロジザードZERO公式サイト（https://www.logizard-zero.com/cases/hinata.html）

この事例を担当した会社の
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電気・電子機器の現場への
WMS導入事例③

DMG森精機株式会社/業界：電気・機械
会社規模：記載なし
抱えていた課題：グローバルパーツセンタの機能強化

グローバルパーツセンタの設立にあたり、バケット自動倉庫・パレット自動倉庫・大型長尺自動倉庫・小型長尺自動倉庫を導入し、形状に応じた適切な保管ができるようにしました。

さらに、トヨタWMSを導入し入出庫で出荷作業を効率化。携帯端末を通してパーツの入出荷やピッキングをすべて管理できるように。入出庫時に品物のサイズに合わせたピッキング経路が携帯端末に提示されるため、初心者でもスピーディーに対応できるようになりました。

参照元：トヨタL＆F公式サイト（http://www.toyota-lf.com/solution/results/file42.html）

電気・電子機器の現場への
WMS導入事例④

サンケン電気株式会社/業界：電気機械
会社規模：記載なし
抱えていた課題：保管・運送管理の統合と作業効率の向上

各事業部で保管・運送管理していたシステムを統合。本社工場に近い場所に自社の新流通センターを建設し、新しい体制でスタートしました。

導入当初は、旧システムとの並行処理で大人数による作業が必要でしたが、システム効果が出始めると半数以下の人員で対応できるように。顧客別にまとめて処理を行えるようになり、時間短縮にもなりました。また、バーコードによる正確な検品システムで誤差やミスが減少、製品の入出庫が最短距離で行えるようになり作業効率が向上しました。

参照元：共栄情報システム株式会社公式サイト（https://www.kiscl.co.jp/casestudy/case05.shtml）

電気・電子機器の現場への
WMS導入事例⑤

象印マホービン株式会社/業界：電気機器
会社規模：記載なし
抱えていた課題：業務の標準化と効率化

旧基幹システムでは必要な帳票などを紙で出力して手作業で入力を行っていて、作業に手間や時間がかかっていただけでなく作業実績の把握や分析も困難となっていました。

WMSを導入したことでピッキング作業が効率化できただけでなく作業データがリアルタイムで見える化し、トラブル対応がスムーズになりました。ペーパーレス化によるコスト削減や棚卸し時間の負荷と時間の短縮も実現しています。

参照元：ロジスティードソリューションズ株式会社公式サイト（https://sol.logisteed.com/case/voice/zojirushi.html）

電気・電子機器の現場への
WMS導入事例⑥

ニイヌマ株式会社/業界：電気機械
会社規模：記載なし
抱えていた課題：既存システムが自社に合わず使いこなせていなかった

既存システムの規模が実務とミスマッチだったこと、使いこなせていない機能やサービスなどのコストがかかっていたことを課題と感じていました。

WMSシステムを導入した後は、入荷情報、出荷情報をリアルタイムで連携することができるようになり、手動での調整がなくなったことで業務効率化に繋がっています。作業効率だけでなく品質も向上し、属人化を防いで安心して業務が行えるようになりました。また、オンプレイスシステムからクラウドシステムに変えた事でコストも削減できています。

参照元：株式会社アトムエンジニアリング公式サイト（https://www.zaikokanri.com/case/niinuma/）

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