アパレルや日用雑貨の取り扱いでは、検品、検針、タグ付け、ミシン加工など、他の業種にはない特有の作業があります。また、温度管理やハンガーラック保管方法など保管方法も様々。WMSでは、そうした特性を把握した商品管理と配送を可能にしています。
このページではそんなアパレル・日用雑貨の現場におけるWMSの導入事例を紹介します。
商品企画・製造・販売・物流まで一元管理するSPA（製造小売）スタイルの企業への事例です。コスト面からも、アウトソーシングしていた在庫保管や出荷の物流拠点業務を自社で行うことにし、自社物流センターの適切な構築・運営に着手しました。
WMSの更新に合わせて、フレームワークの「iWMS G5」に変更し、入庫・補充・ピッキングなどの庫内作業を伝票方式からラベルに変更し、仕分けは手分け方式にするなど、システム・設計・オペレーションをうまく連動させています。
参照元：株式会社フレームワークス公式サイト（https://www.frame-wx.com/case-study）
基幹システムの下、WMSが業務全般を管理し下位にホイールシステムの作動管理を担うWCSで構築。
庫内搬送にはハンガーレールシステムを、全ハンガーホイールにはRFタグを装着してWMSと連動させることで、庫内管理とピッキング・仕分けを自動化しました。24時間体制での稼働が可能になりました。また、ハンガー納品にしたことで、売り場への補充陳列作業を簡単にし、仕入伝票入力でバックヤード業務への負担を軽減しています。
参照元：株式会社フレームワークス公式サイト（https://www.frame-wx.com/case-study）
EC需要の拡大に伴い、従来分断されていた「店舗用」と「EC用」のWMSを統合し、オムニチャネルに対応した物流基盤を構築した事例です。在庫情報を一元化することで、販売チャネルを問ず柔軟に商品供給でき、機会損失の削減を実現しました。
また、新たに導入した自動化設備と既存設備をWMSで統合制御することで、波動（繁閑差）にも柔軟に対応できる拡張性の高い物流センター運営を確立しています。
参照元：株式会社フレームワークス公式サイト（https://www.frame-wx.com/case-study）
豊橋工場内に新設された次世代型物流拠点において、入庫から出荷までのプロセスを完全自動化するために「LOGI-EVO」を採用した事例です。パレット自動倉庫やデパレタイズロボット、無人搬送車（AGV）といった多種多様なマテハン機器を高度に統合制御することで、従来は約30名の作業員を要していた業務の無人化を達成しました。車両受付情報と連動して即座に出庫を開始する仕組みにより、トラックドライバーの荷待ち時間をほぼ解消するなど、物流「2024年問題」を見据えた抜本的な効率化を図っています。遠隔管理による24時間稼働体制を構築し、生産と物流が直結した高度なサプライチェーンモデルを実現しています。
参照元：フレームワークス公式サイト（https://www.frame-wx.com/case-study/）
複数の企業から見積もりをとり検討したところ、初期費用に数百万円とかかるシステムが多い中、ロジザードZEROのWMS導入費用は低く抑えられていました。また、倉庫を利用している様々な業種の顧客への影響も少なく、受け入れやすそうなこと、バーコードがない商品でも無線ハンディターミナルで出荷検品が可能なため検品効率と精度も高く、顧客への提案もしやすいのも導入の決め手になりました。
導入後は、クラウド型なのでいつでもどこでもリアルタイムに確認・把握でき、アイテム数が多くてもスピーディーに処理できるようになりました。
参照元：ロジザードZERO公式サイト（https://www.logizard-zero.com/cases/united-east.html）
以前よりWMSの導入タイミングを図っていたところ、タレントグッズ通販の物流業務受託を契機とし、ロジザードZEROを導入することになりました。今ではアパレルや雑貨も含め、多種多様な在庫の管理に使用されています。特にBtoCのクライアントは在庫照会や作業の状況をリアルタイムで知りたいというニーズが多く、自社のシステムで実現するには大変な手間とコストがかかるので、ニーズにマッチするロジザードZEROが選ばれました。周辺システムやマテハンとの連携ノウハウが豊富なため、連携の選択肢が多く可用性が高いといえます。
参照元：ロジザードZERO 公式（https://www.logizard-zero.com/cases/sbs-logicom.html）
日用品の通販案件を管理するにあたってWMSの導入を検討しましたが、システムに強い人間が社内におらず担当者が孤立無援な状況でロジザードPlusを導入しました。それをきっかけに現在のロジザードZERO利用に繋がっており、受注管理システムとの連携によりどの荷主との間でも流れを統一することができるようになりました。今まではエクセルやアクセスでツールを作成して使用していましたが、メンテナンスやツールの作り直しが不要になったほか、誤出荷もほぼなくなるなどさまざまなメリットが得られています。
参照元：ロジザードZERO 公式（https://www.logizard-zero.com/cases/s-pal.html）
検品や簡単な加工・修正、値札・JANコードの貼り付け、同梱などの細かなオーダーに応えられる柔軟性を強みとしていますが、一方で現場作業を標準化する必要性とミス・エラーの防止が課題となっていました。これまでは荷主様の希望に合わせたシステムを利用することが基本でしたが、他システムとの相性もよく出荷作業のスキームも作りやすいロジザードZEROを導入しました。WMSによる運用を基本とすることにより、人による独自のルール作りを抑制できるなど作業の属人化や現場の混乱などを防止することができるようになっています。
参照元：ロジザードZERO 公式（https://www.logizard-zero.com/cases/saikyo.html）
基幹システムによる在庫管理を行っていると理論上の在庫数と実在庫が合わないケースが頻発しており、ロケーションがスタッフの頭の中にあるなどベテランと新人で生産性に差がつく環境となっていました。出荷遅延や誤配送など取引先からの信用や売上に直接影響が出るような事象も多くあったことから、WMSの導入を行っています。導入時はこれまでの現場作業とかみ合わず混乱が生じましたが、出荷ルールを改めて決めるなど整理することにより流れがスムーズになり、現場スタッフのストレスも軽減しました。結果として脱属人化・効率化・業務標準化が得られています。
参照元：ロジザードZERO 公式（https://www.logizard-zero.com/cases/alco-logistics.html）
クライアントの基幹システムと連携する必要があり導入しましたが、ロジザードZEROは周辺システムとの連携実績も多く、長く使い続けることができる安定したサービスという点に大きなメリットを感じています。直感的かつシンプルでありストレスなく使用でき、導入してからは誤出荷率の低減にも成功しています。現在では顧客に対してBCPの観点から東と西の2か所に物流拠点を設けることをおすすめしていますが、この2拠点をロジザードZEROが繋げることができるという点も強み・特徴としてアピールできるようになっています。
参照元：ロジザードZERO 公式（https://www.logizard-zero.com/cases/bukken-logi.html）
アパレルの実店舗とEC店舗を運営していますが、ECで購入した商品を店舗で受け取る・店舗で試着したものをECで購入するなど、顧客ニーズに応える選択肢を用意しています。そのためには両在庫の一元管理が欠かせませんが、ECの急成長に伴いアナログ在庫管理に限界を感じたためWMSを導入するに至りました。導入以降はフリーロケーションによる商品管理業務の効率化やピッキング作業の効率化・省力化・脱属人化、欠品トラブルの激減などさまざまな効果・メリットが得られるようになっています。棚卸し作業も業務を止めることなく行えるうえに、数値の正確性も増しました。
参照元：ロジザードZERO 公式（https://www.logizard-zero.com/cases/woody-h.html）
倉庫と店舗の両方に在庫を持っていたので、フレキシブルに在庫のやりとりをして倉庫・店舗間の商品移動をスムーズにしたいと考えてロジザードZEROを導入しました。全体で滞留在庫を防ぐことが命題として挙げられていて、アプリ・店舗ともにシームレスな在庫コントロールをできる必要がありました。ロジザードZEROとロジザードZERO STORE、POSシステムをつなぎ、入出荷業務と在庫検索などを行っています。商品予備項目を記載できるなど自由度が高く、運用上非常に役立つという感想も出ています。導入から運用に至るまでのサポートについても高い満足度を得ています。
参照元：ロジザードZERO 公式（https://www.logizard-zero.com/cases/soda2.html）
ドレスやフォーマルウェアのレンタルサービス事業の立ち上げ準備を進めていた中、内製化と多店舗展開をおこなうために必要なソリューションとしてロジザードZEROを導入しています。ロジザードZEROは単なるパッケージではなく、現場にある膨大なノウハウを吸収することによってどんどん機能の強化や進化ができるWMSでした。担当SEがマニュアルを読み込み、現場でオペレーションを見たうえでロジックツリーを作ったことにより、ビジネスをロジカルに可視化できました。結果として当初から目標としていた圧倒的なプラットフォームを作るという夢に一歩近づくことができています。
参照元：ロジザードZERO 公式（https://www.logizard-zero.com/cases/aeonretail.html）
個々の商品だけでなく詰め合わせセット商品の販売も行っており、在庫や過去の出荷を確認・管理するにあたってカウントが混ざってしまうという課題がありました。今後のラインナップ拡大を視野に入れた結果、現行の管理では限界があると判断しWMSの導入を決定しています。商品マスタや在庫管理をWMSで行うようになると、セット品番や子品番などを使用して多重多層的に管理できるようになり、個々の商品やセット商品がばらばらになることなく一元的に管理できるようになりました。在庫も紐づいて管理することができていて、無駄なく一覧できるようになっています。
参照元：TMY’S LOGISTICS（https://www.tmys.co.jp/interview/14190/）
プリントTシャツの人気ブランドとして事業展開をしているG社では、東京・下北沢に1号店をオープンして以降、10年で100店舗超を展開してきました。2003年に自社オンラインストアをオープンし着実に出荷件数を増やしましたが、内製化していた物流業務を2009年から外注しています。理由としては出荷業務の繁忙により他業務が回らなくなってしまったっこと、自社倉庫では商品の保管スペースが足りなくなったことなどがあります。また物流倉庫の運用に関するノウハウもなく在庫管理の知識も不足していため、作業が属人化してしまっていた点も挙げられます。これらの業務を外注しWMSを導入したことにより、作業効率の向上と人的ミスの削減などの効果を得られています。
参照元：scroll360°（https://www.scroll360.jp/case/apparel-client007/）
WMS（倉庫管理システム）と一言で言っても、 会社の規模や業態によって求められる機能は大きく異なります。 このサイトでは、倉庫・工場の規模に応じたおすすめのWMSを紹介します。
フレームワークス
(iWMS® G5)
引用元：フレームワークス公式HP
https://www.frame-wx.com/wms
シーネット
(ci.Himalayas/R2)
引用元：シーネット公式HP
https://www.cross-docking.com/service/wms-standard/
mylogi
(mylogi)
引用元：mylogi公式HP
https://system.mylogi.jp/
