医療品や化学薬品などの取扱いでは、薬物の安全性と適切な品質管理のためにも、バッチ情報やシリアル番号などの追跡ができることが大事です。また、保管方法には様々なルールがあり、これを遵守しなければいけません。そうした細かいルールに適応したWMSを選ぶ必要があります。
このページではそんな医療・化学現場におけるWMSの導入事例を紹介します。
変更にも柔軟に効率よく進められる生産体制と、サステナブルな新物流モデルの構築を目的に、特定の工場を生産・物流機能一体型サプライチェーン拠点化。DX・デジタル化による完全自動化で、労働市場の変化に左右されない体制作りを進めています。
バース管理システムのトラック到着情報から、各種自動化設備の稼働をWCSでトータル制御。完全無人化による遠隔管理を実現しました。その結果、オペレーションに必要な人員が不要になり、24時間の稼働が可能になりました。
参照元：株式会社フレームワークス公式サイト（https://www.frame-wx.com/case-study）
自社開発した独自のシステムの使い勝手が悪い事から、化粧品通販に対応しているロジザードZEROに変更。ピッキングと検品が両手ででき、検品時の文字サイズやエラーには音と振動で教えてくれるなど、操作性の良さで現場にかかる作業負荷が低減されています。
また、ロジザードにマスターデータを入れることで、商品の動きや在庫数が誰でもいつでも見れるようになりました。以前のオペレーションとは違うにも関わらず、現場からも不安や不満の声が出ていません。
参照元：ロジザードZERO公式サイト（https://www.logizard-zero.com/cases/sansho-pharma.html）
物量が増加したことで保管スペースが圧迫され、商品の保管場所の間違いや古い在庫がいつまでも残っているなどの問題がありました。そこで、DC型物流倉庫管理システム「ULTRAFIX/WMS」を導入。
パレットやケースを活用した自動倉庫にし、保管効率の向上と省人化を実現。無線ハンディで作業を平準化しミスの予防に。
商品は使用期限別にフリーロケ管理し、出荷許容日を考慮したピッキング作業など、入出荷の期限を超えないようにチェック体制が強化されました。
参照元：NEC公式サイト（https://www.nec-solutioninnovators.co.jp/ss/logistics/products/wms/case/wholesale/）
医療機器を取り扱う事業者の導入事例です。その事業者では物流増大に伴う保管スペースの圧迫や決められた場所と異なる場所への保管、運用レベルでの先入先出・古い残在庫の発生などの課題を解決するためにWMSシステムを導入しました。自動倉庫の活用や使用期限別のフリーロケ管理実施、出荷許容日を考慮したピッキング作業などを取り入れ、保管効率が向上し省人化も進んだほか、無線ハンディは作業の容易化だけで無く、作業平準化・誤作業防止の効果もあります。さらに入出荷時の期限切迫チェックや逆転チェックにより高品質な在庫管理業務に取り組めるようになりました。
参照元：NECソリューションイノベータ公式サイト（https://www.nec-solutioninnovators.co.jp/ss/logistics/products/wms/case/wholesale/）
長年の度重なる機能拡張を経てブラックボックス化してしまった既存WMSをリニューアルした事例です。グローバル本社からのWMSリアルタイム連携という要望と、業務ユーザーからのWMSの単独稼働による耐障害性向上という二つの相反する要望を、機能配置やシステム構成の見直しにより両立させました。また、バイリンガルコンサルタントチームも編成し、グローバルITチームとの円滑なコミュニケーションのもとでシステム導入・運用をおこなっています。さらにWMSリプレイスに伴う業務への影響を最小化すべく、旧業務プロセスやシステム機能を極力変更しない方針を採用して対応しています。
参照元：TENON公式サイト（https://www.tenon.co.jp/wms/pharmaceuticals/casestudy01）
食品薬品監督管理局の要件を満たしている、SAP連携によりサプライチェーンや財務・注文プロセスを最適化することができるソリューションです。 OFSでオンライン／オフライン注文を統合することにより、WMSで在庫・ロット・有効期限を一元管理ができるようになります。今後はアジア・太平洋地域への展開も予定されているソリューションです。
参照元：ヘルスケアDXガイド（https://www.dx-pharmadevice.com/blog/categories/case-medtech）
D社ではさらなる業容拡大に向け、サプライチェーン管理の将来像を描く必要がありました。しかし社内に物流・ロジを専門とする部署が無かったので外部のサポートが必要になり、複数業者のコンペを経てSBS東芝ロジスティクスにコンサルティングを依頼することとなりました。現状分析後にプラン提案を受け、物流体制のグランドデザイン策定・プロジェクトマネジメント代行・移行後の継続的サポートにより、新拠点の運用を無事開始することができています。
参照元：SBS東芝ロジスティクス公式サイト（https://www.sbs-toshibalogistics.co.jp/sbstlog/solution/case_006/）
顧客から納期確認があった際、倉庫まで在庫を確認しにいく運用で、迅速に納期を回答できないことが問題・課題になっていました。「＠wmsの事前セット組」という機能を使用すると各構成部品の在庫管理が容易になり、完成品と複数の構成部品の在庫数量を連動管理できる点に魅力を感じて＠WMSの導入を決めました。結果として在庫確認や数量調整がスムーズにできるようになり、顧客からの問い合わせに対してもスピーディーに回答できるようになったほか、不足部品の入荷時期も把握できるようになっています。
参照元：@WMS公式サイト（https://www.zaikokanri.com/case/yamamoto/）
WMS（倉庫管理システム）と一言で言っても、 会社の規模や業態によって求められる機能は大きく異なります。 このサイトでは、倉庫・工場の規模に応じたおすすめのWMSを紹介します。
フレームワークス
(iWMS® G5)
引用元：フレームワークス公式HP
https://www.frame-wx.com/wms
シーネット
(ci.Himalayas/R2)
引用元：シーネット公式HP
https://www.cross-docking.com/service/wms-standard/
mylogi
(mylogi)
引用元：mylogi公式HP
https://system.mylogi.jp/
