Blue Yonder

Blue Yonderが提供するWMSについて調査しました。その特徴や導入事例について紹介します。

Blue Yonderの導入事例

倉庫管理システム統一により
大きなコスト削減を実現

3種類の異なる倉庫管理システムを使用していて、データの重複や高い保守コストなどが課題でした。これらをBlue Yonderの倉庫管理システムに統合しました。直感的な操作で従業員がすぐに使いこなし、生産性がアップしました。書類ベースからデジタル化への移行も、作業効率化を後押ししています。他のシステムとの統合もしやすく、システムの総所有コストを削減しています。

参照元Blue Yonder（https://ja.blueyonder.com/customers/rhenus-poland）

導入してすぐに倉庫効率性アップが実現

従来は紙ベースで倉庫管理を行っていたので、倉庫オペレーションとサービスの標準化が困難でした。Blue Yonderの機能を使い、倉庫管理と労務管理を組み合わせて活用することで、倉庫の効率が向上しました。トレーサビリティ機能追加によって顧客からの信頼度もアップしています。

参照元Blue Yonder（https://ja.blueyonder.com/customers/atlanta-bonded-warehouse）

補充チームの生産性向上で収益性アップ

各製品に適した購買頻度を決定するだけでなく、トラック積載量や最小発注数量など物流上の制約を考えて店舗在庫ニーズとのバランスを取らなければいけないことが課題でした。Blue Yonderの倉庫補充ソリューションを導入したことで倉庫やPOSでの補充ニーズを可視化して、店舗在庫ニーズに対して適切な在庫を確保できるようになりました。社内倉庫業務の生産性の向上で、在庫コストの削減と物流ネットワークが効率化でき、収益性もアップしています。

参照元Blue Yonder（https://ja.blueyonder.com/customers/conad-adriatico）

寸法分析の可視化で出荷作業を効率化

従来は従業員が手作業で箱を運んでスキャン、軽量、配送ラベル貼付の作業を行っていましたが、事業拡大に伴い配送センターの運用最適化や人件費削減、作業効率化が課題となっていました。Blue YonderのWMSを導入した後は、製品の重量・寸法が自動で読み込まれ適切な箱を選択、配送ラベル貼付を行うことができるようになり、製品が直接配送箱に入れられるのでピッキングと梱包の作業時間削減に加え、出荷時間、人件費も削減できました。

参照元Blue Yonder（https://ja.blueyonder.com/customers/medifast）

手作業を自動化することで
顧客急増の需要にも対応

倉庫管理は紙ベース・手作業での作業でミスが頻繁に発生していました。市場の需要にこたえるために、2つの新倉庫の建設に合わせてBlue Yonderの倉庫管理システムを導入しました。コンベア、インライン計量システム、ラベリング、印刷ソリューションを連携してコンベアから直接入庫・ピッキング作業を行うLocus Roboticsも導入して生産効率が大幅に向上しました。自動化による労働力不足解消や、生産性向上による新規顧客獲得・既存顧客との関係強化にも貢献しています。

参照元Blue Yonder（https://ja.blueyonder.com/customers/noatum-logistics）

業務が安定し労働生産性が向上

旧WMSシステムでは処理能力や応答時間に対する不満、頻繁なシステムダウンの発生などの課題があり顧客や店舗へのサービスに影響が出ていました。Blue Yonderの倉庫管理機能導入により業務が安定したことで、カスタマー満足度が向上しています。また、在庫エラーを75％削減でき、在庫精度も99.96％へ上がって、コストも削減できています。

参照元Blue Yonder（https://ja.blueyonder.com/customers/el-palacio-de-hierro）

手動作業によるエラーが自動化で削減

Penske社では倉庫施設でのヤード業務において手動でのワークフローによりエラーや人件費が増加している課題がありました。Blue YonderのAIを活用したヤード管理システムを導入したことで、リアルタイムでデータ確認ができるようになり、自動化されたシステムによって人的ミスも減少し、コンプライアンスも強化できました。

参照元Blue Yonder（https://ja.blueyonder.com/customers/penske）

倉庫管理機能により生産性を向上

メキシコにある物流プロバイダでは、倉庫業務と在庫の可視化・管理によりスピードと応答性を向上させることを戦略的な課題のひとつとして掲げていました。そこで同社ではBlue Yonderの倉庫管理機能を活用することによって、多くの手作業によるプロセスを排除。リアルタイムの接続性を実現したことによって、倉庫の生産性を35％以上向上させるという効果が得られています。

参照元：Blue Yonder公式サイト（https://ja.blueyonder.com/customers/accel）

顧客満足度と収益性の向上

マレーシアにある小売業者における事例です。こちらの企業では、地域の特性に合わせた棚割り図に基づき店舗の品揃えを改善し、効率的な品揃えリストを維持することで顧客満足度の向上を目指していました。

さらに同社はコア業務に集中できるよう24時間365日のサポートも必要としていたことから、Blue Yonderのカテゴリー管理機能を活用。その結果、品揃えの強化と棚在庫の向上により顧客満足度が改善するとともに、欠品と滞留在庫の削減によって収益性が向上しています。

参照元：Blue Yonder公式サイト（https://ja.blueyonder.com/customers/aeon）

WMS活用によりコストの削減に繋げた

エンタープライズ配送管理ソリューションプロバイダーにおける事例です。こちらの企業では、Blue Yonderの倉庫管理システムにおける無人および有人の統合モデルの両方を活用しています。

その結果、シームレスな業務の実行や人件費の削減、小売顧客への配送を迅速化する、コストの節減といったようにさまざまな効果を得られています。

参照元：Blue Yonder公式サイト（https://ja.blueyonder.com/customers/agile-network）

スペース配分により収益の向上

ドイツにあるスーパーマーケットを運営する企業では、在庫の最大化に加えて在庫切れを最小限に抑えつつ、倉庫の限られたスペースを管理しなければならないという課題を抱えていました。

そこでBlue Yonderのカテゴリー管理やスペースおよびフロア計画のソリューションを活用することによって、より正確なスペース配分を決定できるようになったことから、収益の成長につなげています。

参照元：Blue Yonder公式サイト（https://ja.blueyonder.com/customers/alnatura）

柔軟性を備えたサプライチェーンを実現

物流サービスを提供し、世界で150か所以上の拠点を有する企業では、これまで使用していた倉庫管理および労務管理システムの柔軟性に課題を抱えていました。そこでBlue Yonderの倉庫管理ソリューションおよび倉庫労務管理ソリューションを導入。その結果、配送や労務管理など業務全体におけるリアルタイムが可視化され、従来の倉庫環境が近代化しました。高い柔軟性と即応性を備えたサプライチェーンの実現に繋がりました。

参照元：Blue Yonder公式サイト（https://ja.blueyonder.com/customers/americold）

需要の変動にも柔軟な対応が可能

世界中で健康・美容・家庭用ケア製品の販売を行っている企業では、新たな地域への進出に伴い、サプライチェーンとロジスティクスのプロセスに一貫性を欠いているという課題を抱えていました。そこで、Blue Yonderのソリューションを導入し、サプライチェーン施設において柔軟な対応を行えるようにしました。状況の変化に応じて在庫や人員、輸送資産の迅速な再配置ができるようになり、需要の変動にも対応できるようになりました。

参照元：Blue Yonder公式サイト（https://ja.blueyonder.com/customers/amway）

労働生産性と運用効率が向上

食品業界における物流サービスを提供する企業にて、競争の激しい温度管理型物流の分野にてリーダーとしての地位を確立することを目指していました。

この目標を達成するために、同社ではBlue Yonderの労務管理ソリューションを導入しました。労働生産性が9％向上、さらに、合理化されたプロセスとリアルタイムのインサイトを通じて運用効率の向上にもつながりました。

参照元：Blue Yonder公式サイト（https://ja.blueyonder.com/customers/arcadia-cold）

顧客サービスにおいて大きな優位性

大手レストランチェーンにサプライチェーンソリューションを提供している企業では、既存顧客に向けたサービスの価値を向上させるとともに新規顧客を獲得するため、次世代ソリューションの実現に力を入れていました。そこでBlue Yonderと提携し、人工知能と機械学習を活用したソリューションにより在庫状況、出荷ステータス、配送予定時刻などの状況をリアルタイムで監視。予期せぬ事態が発生した際にも迅速な対応が可能になり、顧客サービスにおいて大きな優位性が得られています。

参照元：Blue Yonder公式サイト（https://ja.blueyonder.com/customers/armada）

在庫の15％削減を実現

流通在庫管理の改善において大きな課題を抱えていた企業での事例です。こちらの企業では、安全レベルの予測や管理、部品の需要の把握の難しさが、必要在庫の効率的な見積もりに影響を与えている状態でした。

そこでBlue Yonderが提供する計画、予測、補充を自動化する強力なソリューションを導入。このソリューションは、同社の予測正確性と安全在庫計算に対応しており、最終的にサプライチェーン管理を合理化。初年度には在庫の15％削減に繋げています。

参照元：Blue Yonder公式サイト（https://ja.blueyonder.com/customers/asc-engineered-solutions）

5万点のSKUにおける
在庫管理と割り当てを改善

テキサス州にあるホームインテリア小売業者での導入事例です。

こちらの企業では、クラウドベースのBlue Yonderシステムを導入。割り当てソリューションとサービスを活用することによって、31州129か所の拠点にある5万点ものSKUの在庫管理と割り当ての改善を行うことができました。

参照元：Blue Yonder公式サイト（https://ja.blueyonder.com/customers/at-home）

地域のニーズと商品在庫を一致させられた

5大陸56か国以上を対象としてアパレル、アクセサリーの製造と小売りを手がける企業では、ネットワークの広さから需給を正確に一致させるという点に課題を抱えていました。同社が使用していたシステムには、リアルタイムデータを提供する機能がなく、非効率な業務につながっていました。そこでBlue Yonderを導入したところ、商品流通と地域の需要を一致させることで、欠品の減少に加えて商品サイクルを短縮するのに役立ちました。

参照元：Blue Yonder公式サイト（https://ja.blueyonder.com/customers/bata）

過剰在庫と不足在庫の問題を解決

ファッション小売業を展開しているヨーロッパの企業では、急激な市場変化により、製品の過剰在庫と不足在庫の両方の課題が生じており、商品の供給が保証されない状態になっていました。そこで、Blue Yonderの専門知識を活用することによって時間スケールの増加を管理。高い需要を持つ商品の即時売却を避けるとともに、低需要商品の過剰在庫を防ぐことができるようになりました。

参照元：Blue Yonder公式サイト（https://ja.blueyonder.com/customers/bonprix）

受注量が増加する中で
顧客サービス水準を維持

チリにあるビール会社では、高いサービス水準と収益性の両立を目指すため、倉庫業務の最適化に取り組んでいます。同社では受注量の増加に伴い、流通スピードと顧客サービスの増加を向上させるために、プロセスおよび人員の活用を最適化したいと考え、Blue Yonderの倉庫管理ソリューションを導入。その結果、受注量が30％増加する中でも、高い顧客サービス水準を維持することができています。

参照元：Blue Yonder公式サイト（https://ja.blueyonder.com/customers/ccu-chile）

小売市場でのサービス提供で
成功を収める

イギリスの独立系物流会社では、小売顧客に対して倉庫サービスやフルフィルメントサービスを提供するにあたって、高いレベルのスピードや効率性、正確性、応答性を必要としていました。

そこでBlue Yonderの倉庫管理システムを導入することにより、同社は需要の上下が激しい小売市場でのサービス提供において成功を収めることができています。

参照元：Blue Yonder公式サイト（https://ja.blueyonder.com/customers/clipper-logistics）

棚割り計画作業の効率を大幅に向上

北米におけるコンビニエンスリテール業界の大手流通業者の事例です。こちらの企業は急成長を遂げた結果、カテゴリー業務が細分化されたものの、統合されたカテゴリ管理システムがなかったことから、データに基づいた商品構成を提供することが難しい状況でした。

そこでBlue Yonderのスペースプランニングを採用し、棚割り作成機能を活用することによって棚割り作成プロセスを標準化。その結果、数分で棚に並べられる棚割りを作成できるようになり、作業時間を大幅に短縮。ブランドの一貫性を損なうことなくスケーラブルな成長に繋げています。

参照元：Blue Yonder公式サイト（https://ja.blueyonder.com/customers/core-mark）