@wms

アトムエンジニアリングが提供する@wmsについて調査しました。その特徴や導入事例について紹介します。

@wmsの導入事例

属人的な運用からの脱却

在庫データと出荷データを把握することが簡単にできるようになりました。結果、派遣の方などの繁忙期に合わせた突発的なフローでも、ハンディターミナルで対応できるようになったことで業務効率が向上しました。

参照元@wms公式サイト（https://www.zaikokanri.com/case/ueda/）

自社運用に合わせたシステムによる
効率化

システム間連携で、入荷の情報、出荷の情報などの共有を同時にできることはありませんでした。しかし、システムの導入することでデータの手動共有がなくなり自動で共有することができるようになりました。

参照元：@wms公式サイト（https://www.zaikokanri.com/case/niinuma/）

迅速な出荷と誤出荷0件を達成

受注件数が多数あったことによる発送の遅れや誤出荷などの問題に加え、担当者の不在時には倉庫管理がストップしてしまう問題があった企業における導入事例です。
@wmsを導入した後は作業効率が66％アップしたことでスピーディーな発送が可能となったことに加え、誤出荷の件数も0件となり、顧客からの信頼度がアップし、さらに、未経験者でも効率的に倉庫管理を行えるなどのさまざまな効果を得ています。

参照元@wms公式サイト（https://www.zaikokanri.com/case/galax_import/）

商品知識がなくても倉庫内作業が可能に

導入前は、長時間のピッキング作業や入念な出荷検品で大きな作業負担が課題になっていた企業における導入事例です。
システムの導入後はピッキング時間が短縮でき、在庫精度と出荷精度も改善できました。さらに、倉庫内作業は商品知識を持つ社員の専任業務になっていましたが、こちらの点についても改善されています。

参照元：@wms公式サイト（https://www.zaikokanri.com/case/sonettique/）

在庫情報の細かい把握が可能に

百貨店内での在庫管理システム@wmsの導入事例です。以前は、倉庫内での受け入れや出庫作業が煩雑で、在庫の差異が発生していましたが、システム導入後はこれまで記憶に頼っていた在庫を見える化できました。
さらに外部在庫の状況の把握できるようになり、商品に関する入荷情報などを細かい部分まではっきりと取得できるようになった点もメリットとして挙げられています。

参照元@wms公式サイト（https://www.zaikokanri.com/case/keikyu/）

ミスや時間のロスなどを削減

以前はエクセルで作成した入荷予定表をFAXでやり取りをしていた企業にて、紙の紛失や差し替えミスによって入荷と予定表の内容が合わないということが多くありました。都度本社の担当者に確認していましたが、時間のロスが発生することもあり、在庫管理システムを導入しました。クラウド方式だったことなどが導入の決め手となっています。
導入後はミスの軽減につながり、さらに入出荷情報をリアルタイムに把握できるようになっています。

参照元：@wms公式サイト（https://www.zaikokanri.com/case/kankosyoji/）

人為的なミスの削減を実現

在庫精度に問題があったこと、さらに在庫管理における事務作業量が多かったことから人件費による利益の圧迫が発生していたといった問題を抱えていた企業において、在庫管理システム@wmsを導入しました。こちらの企業では低コストだったこと、またクラウド方式だったことが導入のきっかけとなっています。
導入の結果、在庫精度が改善されたことや事務作業の軽減につなげられ、人為的なミスの削減につながったというメリットが得られています。

参照元@wms公式サイト（https://www.zaikokanri.com/case/katsuragi/）

シンプルで使いやすい点も評価

ネット通販を手がけていたものの、ほぼ手作業で業務を行っており、物量が増えるにつれて作業が追いつかなくなってきたという課題を抱えていた企業にて@wmsを導入。その後は作業スピードが向上し、それまでと比較して4〜5倍の物量の出荷が可能となりました。
また、正確な作業を行えるようになった点もメリットです。さらに、こちらの企業では、@wmsがシンプルで使いやすい点、フォローも手厚いといった点について高く評価しています。

参照元：@wms公式サイト（https://www.zaikokanri.com/case/wondergoo/）

正確なロケーション管理で
入出荷作業が効率化

従来使用していたシステムでは倉庫機能で無理やり保管場所を管理しており、実際の保管場所は担当者任せでどこに何があるか分からない、出荷時の商品チェックが目視で類似商品の出荷ミスが起こっていたなどの課題がありました。@wmsを導入したことでフリーロケーション管理が可能となり、保管場所が誰でも把握できるようになりました。また、ハンディターミナルでバーコード検品を行うことでご出荷が無くなるなど作業効率化を実現しています。

参照元@wms公式サイト（https://www.zaikokanri.com/case/parts/）

適正在庫での運用実現で
過剰在庫の課題を解決

各拠点ごとに運用管理が異なっており、属人化していたため担当者しか分からない状況で入出荷ミスが多い、在庫把握ができていないなどの課題がありました。＠wmsは特殊な運用でもカスタマイズできたため導入を決定。ハンディターミナルの使用で出荷ミスが減り、在庫数もリアルタイムで反映されるようになり事務所でも欠品確認が可能となりました。ロケーション管理でどの棚に何個どの商品があるか分かりますし、空きスペースから発注数目安として活用することで適正在庫で運用できています。新倉庫へ引っ越しもスムーズに行えました。

参照元：@wms公式サイト（https://www.zaikokanri.com/case/fujisawakougyo/）

現場に行かずに在庫状況チェックが可能に

今までは在庫数量確認を直接倉庫に行き目視確認していましたが事務所と現場が別フロアにあるため時間がかかっていました。＠wmsの事前セット組機能を使用したことで、完成品数量の入力で各構成部品の在庫が減り、完成品と構成部品の在庫を連動して管理することができるようになりました。正確に数量を把握できるようになっただけでなく、オフィスのPC上で在庫状況を確認できるため問い合わせにも即座に対応できています。

参照元@wms公式サイト（https://www.zaikokanri.com/case/yamamoto/）

担当者依存を脱却し残業時間も減少

倉庫の運用は担当者に依存したアナログ運用ですべて紙の作業で行っていたため、在庫が合わない、誤出荷が発生するなどの課題もありました。システムを導入したことでフリーロケーション管理ができ、新人のパートでもピッキングができるようになりました。ハンディターミナルで場所や倉庫在庫数量をすぐ分かるようになり、当たり前だった残業が減少。出荷を止めることなく在庫確認できるようになりました。

参照元：@wms公式サイト（https://www.zaikokanri.com/case/nakajima/）

@wmsの特徴

運用にあわせてシステムを構築

@wmsは、クラウド型システムで商品の入荷や出荷・在庫管理といった在庫管理ができるシステムです。スマートフォンなどの端末を活用しながら、現場で起こりがちな誤出荷などのミスを防ぐことができるほか、理論在庫ではなく実際の在庫を正確に管理ができます。しっかりと@wmsで実在庫を管理しながら、お客様の環境で利用している基幹システムなどの理論在庫との差異を防ぐことができます。

幅広い業態の物流を改善へ導く

@wmsでは、アパレルや食品、文房具などの3PL・倉庫業、食品や化粧品などのネット通販業、商社や製造業など幅広い業態の物流に対応できるシステムなので、さまざまなお客様の物流の悩みを解決に導きます。

@wmsの営業・サポートチームがシステム導入から運用までしっかりとサポートしてくれます。

@wmsのスペック

システム形態：クラウド
対応業界：3PL・倉庫業/ネット通販業/商社・卸業/製造業

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現場のニーズを的確にくみ取り、効率化や省人化などの希望を叶えるためには、物流業界のことをしっかりと理解している会社が提供しているWMS（倉庫管理システム）がおすすめ。このサイトでは、おすすめのWMSをニーズ別に分けて紹介しています。

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@wms取り扱い会社情報

会社名	株式会社アトムエンジニアリング
本社所在地	栃木県宇都宮市御幸ケ原町10番44号
本社電話番号	028-662-0808
公式HP URL	https://www.zaikokanri.com/